م
مثالی با استفاده از روش 8Dدر خط تزریق پلاستیک، طی دو هفته گذشته افزایش چشمگیر ترکخوردگی سطحی روی قطعات مشاهده شد. این ترکها عمدتاً در ناحیه اتصال قطعه ظاهر میشدند و پس از مونتاژ باعث شکست مکانیکی میگردیدند.شاخصهای کلیدی مشکل:
نرخ خرابی از حالت عادی کمتر از ۱٪ به ۷٪ رسید.ایراد فقط در شیفت شب مشاهده شد.مشکل تنها به قالب شماره ۳ مربوط بود؛ سایر قالبها سالم تولید میکردند.قطعات معیوب در ظاهر مشابه سالم بودند، اما در تست فشار و مونتاژ دچار شکست میشدند.این مشکل روزانه موجب افزایش ضایعات و توقف خط شده بود.این علائم نشان میداد که مشکل تصادفی یا ناشی از مواد اولیه نیست، بلکه احتمالاً با پارامترهای فرآیند یا رفتار اپراتوری مرتبط است و نیاز به تحلیل ساختاریافته دارد.D1 – تشکیل تیم
تیم شامل: مهندس تولید کارشناس کیفیت تکنسین دستگاه تزریق🧪 کارشناس مواد اولیهD2 – تعریف مسئله
در 7٪ از قطعات، ترک سطحی در ناحیه اتصال دیده میشود. فقط در شیفت شب🧩 فقط با قالب شماره 3 باعث افزایش شکست پس از مونتاژمشخصات:
What : ترک سطحی Where : ناحیه اتصال When : شیفت شب Which tool : قالب 3 How many : حدود 7٪D3 – اقدامات مهار موقت
جداسازی قطعات قالب 3 توقف تولید با قالب 3 استفاده موقت از قالب 2 بازرسی 100٪ تا یافتن علتD4 – شناسایی علت ریشهای
ابزار: 5 Why + تحلیل دما نتیجه: دمای قالب در شب 12 درجه کمتر بوده اپراتور برای کاهش مصرف انرژی هیترهای جانبی را خاموش میکرد دمای پایین موجب انقباض بیشتر و درنتیجه ترک قطعات می شود. علت ریشهای: تنظیم اشتباه دما توسط اپراتور شبD5 – اقدامات اصلاحی دائمی
قفلکردن تنظیمات دما در PLC ممنوعیت تغییر دما توسط اپراتور نصب هشدار کاهش دما آموزش مجدد اپراتورهاD6 – اعتبارسنجی اقدامات اصلاحی
72 ساعت تولید آزمایشی با قالب 3 نرخ خرابی: از 7٪ → 0.2٪🧪 تست فشار → ترک حذف شدنتیجه: اصلاحات مؤثر و پایدار بودندD7 – پیشگیری از تکرار
بهروزرسانی دستورالعمل تولید افزودن پارامتر دما به چکلیست روزانه ثبت خودکار تغییرات در PLC اضافهشدن موضوع به آموزش اپراتورهاD8 – تقدیر از تیم
تقدیر و پاداش به تیم کیفیت و تولید جلوگیری از ۲۰ میلیون تومان ضایعات ماهانه عضویت در کانال مدیر آچار عضویت درکتابخانه مدیر آچار لینک عضویت در گروه کیفیت و قابلیت اعتماد آیدی جهت ارسال درخواست مشاوره،سفارشات و نظرات در کانال مدیر آچار @toolsbox۱۶:۱۵