انجمن علمی مهندسی ساخت و تولید
🟧 ریختهگری تحت فشار (Die Casting) ریختهگری تحت فشار یکی از روشهای ریختهگری با قالب دائمی است که در آن فلز مذاب با فشار بالا به درون حفره قالب تزریق میشود. این روش برای تولید قطعات با تیراژ بسیار بالا و دقت ابعادی خوب، ایدهآل است. 🟠 فرآیند کلی: آمادهسازی قالب: قالب از دو نیمه فلزی (معمولاً فولادی) ساخته شده و با روانکننده پوشانده میشود. تزریق مذاب: فلز مذاب (معمولاً آلیاژهای آلومینیوم، روی، یا منیزیم) توسط یک پیستون یا فشار گاز، با سرعت و فشار بسیار بالا به داخل حفره قالب تزریق میشود. انجماد: فلز در تماس با دیوارههای خنک قالب، به سرعت منجمد میشود. باز شدن قالب و خروج قطعه: پس از انجماد، قالب باز شده و قطعه توسط مکانیزمهای پرتابکننده از قالب خارج میشود. #مهندسی_ساخت_و_تولید #شبکه_نخبگان_ایران در کانال انجمن علمی مهندسی ساخت و تولید شبکه نخبگان ایران با ما همراه باشید… | @ManufacturingEngAssociation |
🟧 ریختهگری تحت فشار (Die Casting) ریختهگری تحت فشار یکی از روشهای ریختهگری با قالب دائمی است که در آن فلز مذاب با فشار بالا به درون حفره قالب تزریق میشود. این روش برای تولید قطعات با تیراژ بسیار بالا و دقت ابعادی خوب، ایدهآل است. 🟠 فرآیند کلی: آمادهسازی قالب: قالب از دو نیمه فلزی (معمولاً فولادی) ساخته شده و با روانکننده پوشانده میشود. تزریق مذاب: فلز مذاب (معمولاً آلیاژهای آلومینیوم، روی، یا منیزیم) توسط یک پیستون یا فشار گاز، با سرعت و فشار بسیار بالا به داخل حفره قالب تزریق میشود. انجماد: فلز در تماس با دیوارههای خنک قالب، به سرعت منجمد میشود. باز شدن قالب و خروج قطعه: پس از انجماد، قالب باز شده و قطعه توسط مکانیزمهای پرتابکننده از قالب خارج میشود. #مهندسی_ساخت_و_تولید #شبکه_نخبگان_ایران در کانال انجمن علمی مهندسی ساخت و تولید شبکه نخبگان ایران با ما همراه باشید… | @ManufacturingEngAssociation |🟠 مزایای ریختهگری تحت فشار:
سرعت تولید بالا: چرخه تولید بسیار کوتاه است.
دقت ابعادی خوب: قطعات با تلرانسهای قابل قبول تولید میشوند.
سطح نهایی خوب: نیاز به پرداختکاری و ماشینکاری کم.
امکان تولید قطعات نازک: به دلیل فشار بالا، مذاب به خوبی در نواحی نازک قالب جریان مییابد.
هزینه نهایی پایین در تیراژ بالا: با وجود هزینه اولیه بالای قالب، در تولید انبوه بهصرفه است.
🟠 معایب:
هزینه اولیه بالا: ساخت قالبهای فلزی گران است.
محدودیت در اندازه قطعه: بیشتر برای قطعات کوچک تا متوسط مناسب است.
محدودیت در مواد: بیشتر برای آلیاژهای با نقطه ذوب پایین (روی، آلومینیوم، منیزیم) استفاده میشود.
تخلخل گازی: بهدلیل سرعت بالای تزریق، ممکن است هوا در مذاب گیر کند.
#مهندسی_ساخت_و_تولید#شبکه_نخبگان_ایران
در کانال انجمن علمی مهندسی ساخت و تولید شبکه نخبگان ایران با ما همراه باشید…| @ManufacturingEngAssociation |
سرعت تولید بالا: چرخه تولید بسیار کوتاه است.دقت ابعادی خوب: قطعات با تلرانسهای قابل قبول تولید میشوند.سطح نهایی خوب: نیاز به پرداختکاری و ماشینکاری کم.امکان تولید قطعات نازک: به دلیل فشار بالا، مذاب به خوبی در نواحی نازک قالب جریان مییابد.هزینه نهایی پایین در تیراژ بالا: با وجود هزینه اولیه بالای قالب، در تولید انبوه بهصرفه است.🟠 معایب:
هزینه اولیه بالا: ساخت قالبهای فلزی گران است.محدودیت در اندازه قطعه: بیشتر برای قطعات کوچک تا متوسط مناسب است.محدودیت در مواد: بیشتر برای آلیاژهای با نقطه ذوب پایین (روی، آلومینیوم، منیزیم) استفاده میشود.تخلخل گازی: بهدلیل سرعت بالای تزریق، ممکن است هوا در مذاب گیر کند.#مهندسی_ساخت_و_تولید#شبکه_نخبگان_ایران
در کانال انجمن علمی مهندسی ساخت و تولید شبکه نخبگان ایران با ما همراه باشید…| @ManufacturingEngAssociation |۱۱