آکادمی قربانزاده
تصویر
تصویرسلام
به نظر من یکی از بهترین سرمایهگذاریها، سرمایهگذاری روی خودمان است.
هر مهارتی که یاد میگیری، هر کتابی که میخوانی، هر تجربهای که به دست میآوری و هر دانشی که کسب میکنی، داراییای است که معمولاً ارزشش در طول زمان بیشتر میشود.
در صنعت هم همینطور است.
یک اپراتور یا مهندسی که هر سال دانش فنی خود را افزایش میدهد، معمولاً فرصتهای شغلی بهتر، درآمد بالاتر و قدرت تصمیمگیری بیشتری پیدا میکند.
بازار ممکن است بالا و پایین شود، اما دانشی که در خودت ساختهای، سرمایهای است که همیشه همراهت خواهد بود.
پس قبل از اینکه فقط به فکر افزایش سرمایه مالی باشی، برای افزایش سرمایه فکری و مهارتیات هم برنامه داشته باش.
به نظر من یکی از بهترین سرمایهگذاریها، سرمایهگذاری روی خودمان است.
هر مهارتی که یاد میگیری، هر کتابی که میخوانی، هر تجربهای که به دست میآوری و هر دانشی که کسب میکنی، داراییای است که معمولاً ارزشش در طول زمان بیشتر میشود.
در صنعت هم همینطور است.
یک اپراتور یا مهندسی که هر سال دانش فنی خود را افزایش میدهد، معمولاً فرصتهای شغلی بهتر، درآمد بالاتر و قدرت تصمیمگیری بیشتری پیدا میکند.
بازار ممکن است بالا و پایین شود، اما دانشی که در خودت ساختهای، سرمایهای است که همیشه همراهت خواهد بود.
پس قبل از اینکه فقط به فکر افزایش سرمایه مالی باشی، برای افزایش سرمایه فکری و مهارتیات هم برنامه داشته باش.
۴۱
باطله مس با عیار ۰.۱۷٪ در بسیاری از موارد میتواند دوباره وارد چرخه تولید شود، اما صرفه اقتصادی آن فقط به عیار یا قیمت اسید وابسته نیست.
مهمترین عوامل تعیینکننده عبارتاند از:
- میزان مصرف اسید- درصد بازیابی مس- قیمت روز مس- هزینه حمل و خردایش- وجود ظرفیت خالی در واحد SX-EW
اگر باطله اکسیدی باشد، مصرف اسید پایین، بازیابی بالای ۶۵٪ و باطله در محل کارخانه باشد، معمولاً بازفرآوری آن میتواند اقتصادی باشد.
اما اگر مصرف اسید بالا باشد (مثلاً ۴۰ تا ۸۰ کیلوگرم بر تن یا بیشتر)، حتی با قیمتهای بالای مس نیز ممکن است پروژه توجیه اقتصادی نداشته باشد.
مهمترین عوامل تعیینکننده عبارتاند از:
- میزان مصرف اسید- درصد بازیابی مس- قیمت روز مس- هزینه حمل و خردایش- وجود ظرفیت خالی در واحد SX-EW
اگر باطله اکسیدی باشد، مصرف اسید پایین، بازیابی بالای ۶۵٪ و باطله در محل کارخانه باشد، معمولاً بازفرآوری آن میتواند اقتصادی باشد.
اما اگر مصرف اسید بالا باشد (مثلاً ۴۰ تا ۸۰ کیلوگرم بر تن یا بیشتر)، حتی با قیمتهای بالای مس نیز ممکن است پروژه توجیه اقتصادی نداشته باشد.
۱
۱
۱
۱ علت تولید کاتدهای زبر و دانهدار چیست؟مهمترین عامل در تولید مس کاتدی باکیفیت کدام است؟
کنترل چگالی جریانچگالی جریان یعنی مقدار جریانی که به ازای سطح مؤثر کاتد وارد سلول الکترووینینگ میشود.
اما نکته مهم اینجاست که فقط مقدار جریان اهمیت ندارد؛ بلکه جریان باید روی سطح کاتد نیز تا حد ممکن یکنواخت توزیع شود.
وقتی چگالی جریان بیش از حد مناسب باشد، سرعت رسوبگذاری مس از سرعت رسیدن یونهای مس به سطح کاتد بیشتر میشود. در این شرایط، غلظت یون مس در نزدیکی سطح کاتد کاهش پیدا کرده و احتمال تولید رسوبهای زبر، دانهدرشت، ندولی و حتی شاخهای بیشتر میشود.
افزایش چگالی جریان میتواند ظرفیت تولید را بالا ببرد، اما اگر با غلظت مناسب مس، دمای الکترولیت و گردش کافی محلول همراه نباشد، کیفیت سطح کاتد افت میکند.
بنابراین:
افزایش زمان الکترووینینگ بهتنهایی باعث افزایش کیفیت نمیشود. زیاد کردن اسید همیشه به معنی تولید کاتد بهتر نیست. غلظت بالاتر مس نیز لزوماً بهتر نیست؛ غلظت مس و اسید باید در محدوده عملیاتی مناسب و پایدار نگه داشته شوند.🟠 آیا سطح زبر و ناهموار کاتد فقط یک ایراد ظاهری است؟
خیر
ظاهر کاتد در بسیاری از مواقع مانند یک گزارش از وضعیت سلول الکترووینینگ عمل میکند.
وجود دانههای درشت، برجستگی، ندول، حفره یا سطح بسیار زبر ممکن است نشانه وجود یک مشکل جدی در فرایند باشد.
این مشکلات میتوانند باعث شوند:
محلول الکترولیت و ناخالصیها بین برجستگیهای کاتد باقی بمانند. خلوص محصول نهایی کاهش پیدا کند. جدا کردن ورق مس از کاتد دائمی سختتر شود. ندولها به سمت آند رشد کرده و اتصال کوتاه ایجاد کنند. راندمان جریان کاهش و مصرف انرژی افزایش پیدا کند. کاتد از نظر ظاهری و تجاری کیفیت پایینتری داشته باشد.رشد ندولی و دندریتی علاوه بر کاهش کیفیت سطح، میتواند احتمال اتصال کوتاه میان آند و کاتد را افزایش دهد.
مهمترین دلایل زبر و دانهدار شدن سطح کاتد مس۱. چگالی جریان زیاد یا غیریکنواخت
وقتی جریان بیش از ظرفیت انتقال یون مس در الکترولیت باشد، سطح رسوب بهتدریج زبر و ناپایدار میشود.
همچنین اگر تماسهای الکتریکی، باسبارها یا محل قرارگیری الکترودها مناسب نباشند، چگالی جریان در بعضی قسمتهای کاتد بیشتر میشود و رسوب یکنواخت تشکیل نمیشود.
۲. غلظت پایین مس در الکترولیت
اگر یون مس کافی در نزدیکی سطح کاتد وجود نداشته باشد، واکنش رسوبگذاری مس با محدودیت انتقال جرم مواجه میشود.
این مشکل معمولاً همراه با یکی از عوامل زیر دیده میشود:
گردش ضعیف الکترولیت دبی پایین محلول توزیع نامناسب جریان محلول در سلول دمای نامناسب چگالی جریان بیش از حدسرعت جریان و نحوه توزیع الکترولیت بین الکترودها میتواند مستقیماً بر زبری و کیفیت سطح کاتد اثر بگذارد.
۳. وجود ناخالصیها در الکترولیت
ناخالصیهایی مانند آهن، منگنز، کلرید، ذرات جامد معلق و انتقال فاز آلی از واحد SX میتوانند روی راندمان جریان، مورفولوژی رسوب و کیفیت کاتد اثر بگذارند.
بهخصوص افزایش آهن میتواند بخشی از جریان الکتریکی را مصرف کرده و راندمان جریان را کاهش دهد.
۴. فاصله یا همراستایی نامناسب آند و کاتد
اگر فاصله آند و کاتد در تمام سلول یکسان نباشد، جریان از مسیرهایی عبور میکند که مقاومت کمتری دارند.
در نتیجه یک سمت یا یک نقطه از کاتد جریان بیشتری دریافت میکند و رشد موضعی، برجستگی و ندول به وجود میآید.
تابداشتگی آند یا کاتد، نصب نادرست و خرابی نوارهای لبه نیز میتواند این مشکل را تشدید کند.
۵. آلودگی یا آمادهسازی نامناسب سطح کاتد
چربی، رسوب، خطوخش عمیق، آلودگی یا باقیماندن مس قبلی روی کاتد دائمی میتواند محل شروع رشد نامنظم مس باشد.
به همین دلیل تمیزکاری، صاف بودن سطح و بررسی کاتدهای دائمی قبل از ورود مجدد به سلول اهمیت زیادی دارد.
۶. تزریق نامناسب مواد افزودنی
مواد افزودنی برای کنترل اندازه دانهها و یکنواختی سطح استفاده میشوند؛ اما کمبود، افزایش بیش از حد یا نوسان تزریق آنها میتواند ساختار رسوب را تغییر دهد.
نوع و مقدار ماده افزودنی باید متناسب با شرایط واقعی الکترولیت و بر اساس آزمایش و کنترل فرایند انتخاب شود. مطالعات نشان دادهاند که نوع افزودنی میتواند رسوب را صافتر یا متخلخلتر کند.
هنگام مشاهده کاتد زبر، این موارد را بررسی کنید: چگالی جریان واقعی هر سلول غلظت مس و اسید الکترولیت دما و دبی گردش محلول مقدار آهن و سایر ناخالصیها انتقال فاز آلی و ذرات جامد از SX فاصله و همراستایی آند و کاتد وضعیت تماسهای الکتریکی و باسبارها تمیزی سطح کاتدهای دائمی مقدار و یکنواختی تزریق افزودنی محل ایجاد عیب روی ورق کاتدمحل عیب نیز سرنخ مهمی است:
زبری در تمام سطح م۴عمولاً به شرایط عمومی الکترولیت، جریان یا گردش محلول مربوط است.
برجستگی در لبهها میتواند به تمرکز جریان یا مشکل نوارهای لبه مربوط باشد.
عیب فقط در یک سمت کاتد ممکن است از فاصله نامناسب الکترودها یا گردش غیریکنواخت الکترولیت ایجاد شده باشد.
تکرار عیب در یک محل مشخص سلول میتواند نشاندهنده یک مشکل مکانیکی یا الکتریکی ثابت باشد.
برجستگی در لبهها میتواند به تمرکز جریان یا مشکل نوارهای لبه مربوط باشد. عیب فقط در یک سمت کاتد ممکن است از فاصله نامناسب الکترودها یا گردش غیریکنواخت الکترولیت ایجاد شده باشد. تکرار عیب در یک محل مشخص سلول میتواند نشاندهنده یک مشکل مکانیکی یا الکتریکی ثابت باشد.۵ جمعبندیتولید کاتد باکیفیت نتیجه کنترل همزمان چند عامل است:
چگالی جریان مناسب + الکترولیت پایدار + گردش یکنواخت محلول + کنترل ناخالصیها + فاصله صحیح الکترودها
بنابراین وقتی کاتد زبر یا دانهدار تولید میشود، نباید فقط یک پارامتر را تغییر داد؛ ابتدا باید محل و شکل عیب بررسی و سپس علت اصلی آن در فرایند پیدا شود.
۶