ایجاد حباب (Bobbles)وجود حباب برروی پرینت پدیده ناخوشایندی است که باعث کاهش کیفیت سطح مدل میشود. در حالی که حبابها برای ظاهر یک مدل مضر هستند، میتوانند به همان اندازه برای اجزای عملکردی مشکلساز باشند، به خصوص اگر لازم باشد این اجزا در یکدیگر قرار بگیرند. حبابها همچنین میتوانند بر دقت ابعادی اجزا تاثیرگذار باشند. در این مقاله قصد داریم تا عوامل ایجادکننده حبابها و راهکارهای حل آنها را بررسی کنیم.
قبل از اینکه به بررسی عوامل بپردازیم، ذکر این نکته مهم است که ما با این فرض کار خواهیم کرد که شما از پروفایل پیشفرض اسلایسر سهبعدی استفاده میکنید. این پروفایلها معمولا آزمایش شده و درست هستند و برای اکثر ترکیبات پرینتر و مواد کار میکنند. با این حال، آنها همچنین بسیار عمومی هستند و تنظیمات و مقادیر آنها، عناصر منحصر به فرد چاپگر شما (مانند پیکربندی اکسترودر) را در نظر نمیگیرند، بنابراین معمولا برای دستیابی به چاپ با کیفیت بالا نیاز به تنظیم دارند.
میزان اکسترود مواد (Material Extrusion Rate): اکسترود نشدن میزان کافی مواد باعث ایجاد مشکلات مختلفی همچون حبابها میشود. به همین منظور اولین راه حل ارائه شده ما تنظیم میزان اکسترود شدن مواد است. در گام اول اکسترودر دستگاه خود را کالیبره نمایید. برای این کار از ابتدای فیدر اکسترودر به فاصله دلخواه مقداری را انتخاب نمایید و برروی فیلامنت با ماژیک علامت بزنید (مثلا 5 سانتیمتر)، حال از منوی دستگاه به قسمت اکسترود فیلامنت رفته و میزان 5 سانتیمتر مواد را اکسترود نمایید. اگر علامت زده شده به دهانه فیدر نرسید، بدین معنا است که دستگاه فیلامنت کمتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند و اگر علامت زده شده از دهانه فیدر رد شد بدین معناست که دستگاه فیلامنت بیشتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند که همین عامل باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی سطح مدل میشود.برای اینکه بخواهید میزان اکسترود و یا بهطور کلی میزان حرکت محورهای دستگاه را دقیق نمایید؛ باید وارد تنظیمات شده و از قسمت Steps/mm میزان آن را تنظیم کنید. برای اکسترودر همانطور که توضیح داده شد با ماژیک یک علامت بر روی فیلامنت ایجاد نمایید و پس از اکسترود میزان فاصله آن از فیدر را اندازهگیری نمایید، بهعنوان مثال فرض کنید که شما 10 میلیمتر اکسترود را در نظر گرفته اید، پس از اتمام کار میزان فاصله علامتزده شده تا ورودی فیدر 0.2 میلیمتر شده است یعنی دستگاه به میزان 9.8 میلیمتر فیلامنت اکسترود کرده است. اگر فرض کنیم Steps/mm در داخل تنظیمات دستگاه برای اکسترودر 80 باشد؛ با تناسببندی ریاضیاتی مقدار مناسب آن را بدست میآوریم (نمونه تناسببندی: X=(10*80)÷9.8=81.6). برای تنظیم حرکت سایر محورها، یک مکعب تست پرینت نمایید و ابعاد آن را نسبت به ابعاد مدل سهبعدی آن تناسببندی نمایید.
کاهش دما و سرعت (Reducing Temperature And Speed): دومین راهحل برای رهایی از حباب و برآمدگی، کاهش میزان دما و سرعت پرینت است؛ چرا که هر دو مورد آنها بر میزان اکسترود مواد تاثیرگذار هستند. دمای خیلی زیاد نازل باعث Over Extrude شده که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر سطح مدل شود. اگرچه میزان دمای پرینت به نوع فیلامنت مورد استفاده شما بستگی دارد اما اگر با مشکل ایجاد حباب روبرو شدید، میتوانید دما را با گام 5 درجه کاهش دهید. توجه کنید که دما را زیاد کاهش ندهید زیرا دمای پایین، خود باعث ایجاد مشکلات دیگر همچون عدم چسبندگی لایهها به یکدیگر میشود. در خصوص سرعت نیز اگر که سرعت پرینت زیاد باشد، مواد با سرعت بیشتری به نازل دستگاه رسیده و باعث خروج بیشتر مواد از دهانه نازل میشود که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی مدل شود. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴فیلامنتهای ایرانی ایکستروژن ایجاد حباب (Bobbles) وجود حباب برروی پرینت پدیده ناخوشایندی است که باعث کاهش کیفیت سطح مدل میشود. در حالی که حبابها برای ظاهر یک مدل مضر هستند، میتوانند به همان اندازه برای اجزای عملکردی مشکلساز باشند، به خصوص اگر لازم باشد این اجزا در یکدیگر قرار بگیرند. حبابها همچنین میتوانند بر دقت ابعادی اجزا تاثیرگذار باشند. در این مقاله قصد داریم تا عوامل ایجادکننده حبابها و راهکارهای حل آنها را بررسی کنیم. قبل از اینکه به بررسی عوامل بپردازیم، ذکر این نکته مهم است که ما با این فرض کار خواهیم کرد که شما از پروفایل پیشفرض اسلایسر سهبعدی استفاده میکنید. این پروفایلها معمولا آزمایش شده و درست هستند و برای اکثر ترکیبات پرینتر و مواد کار میکنند. با این حال، آنها همچنین بسیار عمومی هستند و تنظیمات و مقادیر آنها، عناصر منحصر به فرد چاپگر شما (مانند پیکربندی اکسترودر) را در نظر نمیگیرند، بنابراین معمولا برای دستیابی به چاپ با کیفیت بالا نیاز به تنظیم دارند. میزان اکسترود مواد (Material Extrusion Rate): اکسترود نشدن میزان کافی مواد باعث ایجاد مشکلات مختلفی همچون حبابها میشود. به همین منظور اولین راه حل ارائه شده ما تنظیم میزان اکسترود شدن مواد است. در گام اول اکسترودر دستگاه خود را کالیبره نمایید. برای این کار از ابتدای فیدر اکسترودر به فاصله دلخواه مقداری را انتخاب نمایید و برروی فیلامنت با ماژیک علامت بزنید (مثلا 5 سانتیمتر)، حال از منوی دستگاه به قسمت اکسترود فیلامنت رفته و میزان 5 سانتیمتر مواد را اکسترود نمایید. اگر علامت زده شده به دهانه فیدر نرسید، بدین معنا است که دستگاه فیلامنت کمتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند و اگر علامت زده شده از دهانه فیدر رد شد بدین معناست که دستگاه فیلامنت بیشتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند که همین عامل باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی سطح مدل میشود. برای اینکه بخواهید میزان اکسترود و یا بهطور کلی میزان حرکت محورهای دستگاه را دقیق نمایید؛ باید وارد تنظیمات شده و از قسمت Steps/mm میزان آن را تنظیم کنید. برای اکسترودر همانطور که توضیح داده شد با ماژیک یک علامت بر روی فیلامنت ایجاد نمایید و پس از اکسترود میزان فاصله آن از فیدر را اندازهگیری نمایید، بهعنوان مثال فرض کنید که شما 10 میلیمتر اکسترود را در نظر گرفته اید، پس از اتمام کار میزان فاصله علامتزده شده تا ورودی فیدر 0.2 میلیمتر شده است یعنی دستگاه به میزان 9.8 میلیمتر فیلامنت اکسترود کرده است. اگر فرض کنیم Steps/mm در داخل تنظیمات دستگاه برای اکسترودر 80 باشد؛ با تناسببندی ریاضیاتی مقدار مناسب آن را بدست میآوریم (نمونه تناسببندی: X=(10*80)÷9.8=81.6). برای تنظیم حرکت سایر محورها، یک مکعب تست پرینت نمایید و ابعاد آن را نسبت به ابعاد مدل سهبعدی آن تناسببندی نمایید. کاهش دما و سرعت (Reducing Temperature And Speed): دومین راهحل برای رهایی از حباب و برآمدگی، کاهش میزان دما و سرعت پرینت است؛ چرا که هر دو مورد آنها بر میزان اکسترود مواد تاثیرگذار هستند. دمای خیلی زیاد نازل باعث Over Extrude شده که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر سطح مدل شود. اگرچه میزان دمای پرینت به نوع فیلامنت مورد استفاده شما بستگی دارد اما اگر با مشکل ایجاد حباب روبرو شدید، میتوانید دما را با گام 5 درجه کاهش دهید. توجه کنید که دما را زیاد کاهش ندهید زیرا دمای پایین، خود باعث ایجاد مشکلات دیگر همچون عدم چسبندگی لایهها به یکدیگر میشود. در خصوص سرعت نیز اگر که سرعت پرینت زیاد باشد، مواد با سرعت بیشتری به نازل دستگاه رسیده و باعث خروج بیشتر مواد از دهانه نازل میشود که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی مدل شود. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب
ایجاد حباب (Bobbles) وجود حباب برروی پرینت پدیده ناخوشایندی است که باعث کاهش کیفیت سطح مدل میشود. در حالی که حبابها برای ظاهر یک مدل مضر هستند، میتوانند به همان اندازه برای اجزای عملکردی مشکلساز باشند، به خصوص اگر لازم باشد این اجزا در یکدیگر قرار بگیرند. حبابها همچنین میتوانند بر دقت ابعادی اجزا تاثیرگذار باشند. در این مقاله قصد داریم تا عوامل ایجادکننده حبابها و راهکارهای حل آنها را بررسی کنیم. قبل از اینکه به بررسی عوامل بپردازیم، ذکر این نکته مهم است که ما با این فرض کار خواهیم کرد که شما از پروفایل پیشفرض اسلایسر سهبعدی استفاده میکنید. این پروفایلها معمولا آزمایش شده و درست هستند و برای اکثر ترکیبات پرینتر و مواد کار میکنند. با این حال، آنها همچنین بسیار عمومی هستند و تنظیمات و مقادیر آنها، عناصر منحصر به فرد چاپگر شما (مانند پیکربندی اکسترودر) را در نظر نمیگیرند، بنابراین معمولا برای دستیابی به چاپ با کیفیت بالا نیاز به تنظیم دارند. میزان اکسترود مواد (Material Extrusion Rate): اکسترود نشدن میزان کافی مواد باعث ایجاد مشکلات مختلفی همچون حبابها میشود. به همین منظور اولین راه حل ارائه شده ما تنظیم میزان اکسترود شدن مواد است. در گام اول اکسترودر دستگاه خود را کالیبره نمایید. برای این کار از ابتدای فیدر اکسترودر به فاصله دلخواه مقداری را انتخاب نمایید و برروی فیلامنت با ماژیک علامت بزنید (مثلا 5 سانتیمتر)، حال از منوی دستگاه به قسمت اکسترود فیلامنت رفته و میزان 5 سانتیمتر مواد را اکسترود نمایید. اگر علامت زده شده به دهانه فیدر نرسید، بدین معنا است که دستگاه فیلامنت کمتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند و اگر علامت زده شده از دهانه فیدر رد شد بدین معناست که دستگاه فیلامنت بیشتری را نسبت به مقدار داده شده به آن اکسترود میکند که همین عامل باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی سطح مدل میشود. برای اینکه بخواهید میزان اکسترود و یا بهطور کلی میزان حرکت محورهای دستگاه را دقیق نمایید؛ باید وارد تنظیمات شده و از قسمت Steps/mm میزان آن را تنظیم کنید. برای اکسترودر همانطور که توضیح داده شد با ماژیک یک علامت بر روی فیلامنت ایجاد نمایید و پس از اکسترود میزان فاصله آن از فیدر را اندازهگیری نمایید، بهعنوان مثال فرض کنید که شما 10 میلیمتر اکسترود را در نظر گرفته اید، پس از اتمام کار میزان فاصله علامتزده شده تا ورودی فیدر 0.2 میلیمتر شده است یعنی دستگاه به میزان 9.8 میلیمتر فیلامنت اکسترود کرده است. اگر فرض کنیم Steps/mm در داخل تنظیمات دستگاه برای اکسترودر 80 باشد؛ با تناسببندی ریاضیاتی مقدار مناسب آن را بدست میآوریم (نمونه تناسببندی: X=(10*80)÷9.8=81.6). برای تنظیم حرکت سایر محورها، یک مکعب تست پرینت نمایید و ابعاد آن را نسبت به ابعاد مدل سهبعدی آن تناسببندی نمایید. کاهش دما و سرعت (Reducing Temperature And Speed): دومین راهحل برای رهایی از حباب و برآمدگی، کاهش میزان دما و سرعت پرینت است؛ چرا که هر دو مورد آنها بر میزان اکسترود مواد تاثیرگذار هستند. دمای خیلی زیاد نازل باعث Over Extrude شده که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر سطح مدل شود. اگرچه میزان دمای پرینت به نوع فیلامنت مورد استفاده شما بستگی دارد اما اگر با مشکل ایجاد حباب روبرو شدید، میتوانید دما را با گام 5 درجه کاهش دهید. توجه کنید که دما را زیاد کاهش ندهید زیرا دمای پایین، خود باعث ایجاد مشکلات دیگر همچون عدم چسبندگی لایهها به یکدیگر میشود. در خصوص سرعت نیز اگر که سرعت پرینت زیاد باشد، مواد با سرعت بیشتری به نازل دستگاه رسیده و باعث خروج بیشتر مواد از دهانه نازل میشود که همین عامل میتواند باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی مدل شود. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب افزایش خنککاری (Increasing Cooling): همانطور که گفته شد، دمای بالا باعث ایجاد حباب و برآمدگی بر روی مدل میشود، برای جبران این کار میتوانید خنککاری دستگاه را افزایش دهید. برای افزایش خنککاری میتوانید از داخل اسلایسر میزان خنککاری را تغییر دهید. اگر سرعت فن را در حالت ماکزیمم قرار دادید و نتیجه نگرفتید برای افزایش بیشتر خنککاری میتوانید یک فن دیگر اضافه نمایید و یا از فن قدرتمندتری استفاده نمایید. فعالسازی قابلیت کوستینگ (Enabling Coasting): راهحل دیگر برای رهایی از ایجاد حباب و برآمدگی، فعال نمودن گزینه Coasting در اسلایسر میباشد. این گزینه به پرینتر شما دستور میدهد تا اکسترود فیلامنت را قبل از رسیدن به نقطه توقف پرینت، متوقف نماید. به دلیل اینکه در Hot End دستگاه مقداری فشار وجود دارد، مقداری فیلامنت بهصورت ناخودآگاه از نازل دستگاه با وجود توقف فیدر اکسترودر، خارج میشود. به عبارت دیگر گزینه Coasting فشار داخل Hot End را پیشبینی میکند و اکسترود مواد را مقداری جلوتر متوقف میکند تا مواد خارج شده توسط فشار را جبران نماید. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴
جدایش لایهها (Layers Seperation)جداسازی لایه، که گاهی به آن لایهلایه شدن نیز میگویند، یک مشکل پرینت سهبعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این موضوع شبیه به چسبندگی ضعیف لایه اول است، یعنی زمانی که شما پیوند ضعیفی بین اولین لایه چاپ خود و میز دستگاه دارید. در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول میتواند منجر به ایجاد قسمتی تابدار شود، جداسازی لایهها میتواند چاپهای بسیار معیوب با ترکهای قابل مشاهده بین لایهها را ایجاد کند.
لایهلایه شدن زمانی اتفاق میافتد که پیوند بین لایهها ضعیف باشد؛ بهعبارت دیگر، زمانی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نچسبد. این موضوع ممکن است به چند دلیل اتفاق بیفتد؛ از جمله دمای بسیار پایین، خنک شدن بیش از حد، ارتفاع بیش از حد لایه، تجمع مواد در هاتاند و موارد دیگر. در این مقاله، ما به چند دلیل بالقوه و راهحل مختلف برای جلوگیری از ظاهر شدن جدایش لایهها در پرینتهای سهبعدی شما میپردازیم.
تمیز کردن هاتاند دستگاه (HotEnd Cleaning): پس از استفاده طولانی مدت، هاتاند و نازل شما ممکن است کمی کثیف و احتمالا حتی مسدود شود. گرفتگی نازل به طور قابل توجهی بر اکسترود چاپگر شما تاثیر میگذارد و یا حتی از اکسترود به طور کامل جلوگیری میکند. اکسترود کردن مواد کمتر باعث کاهش پیوند بین لایهها میشود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند جدا شدن لایهها میشود. پس اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار هاتاند چاپگر خود را تمیز کنید تا مطمئن شوید که خروج فیلامنتها همیشه عاری از گرفتگی و گیر کردن است. برای انجام این کار، کافی است هاتاند خود را تا دمای معمول چاپ خود گرم کنید و با نوعی پین یا سیم فلزی، هرگونه تجمعی را از داخل هاتاند خود پاک کنید. علاوه بر این، میتوانید از یک سوزن برای تمیز کردن داخل و اطراف نازل خود استفاده کنید. کاهش سرعت پرینت (Reducing Printing Speed): راهحل دوم ما این است که سرعت چاپ را پایین بیاوریم، که راه حلی همهجانبه برای بسیاری از مسائل است؛ اما بهطور موثر اکسترود شما را در حین چاپ بهبود میبخشد. بهخصوص اگر دوست دارید باسرعت چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیههای سازنده فیلامنت انجام دادهاید، این مورد میتواند منشا هرگونه مشکل اکسترود باشد که با آن مواجه هستید. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر در نازل جریان مییابد، ولی اگر دمای هاتاند شما به اندازه کافی بالا نباشد، با مشکلات اکسترود و جداسازی لایه احتمالی مواجه خواهید شد. کاهش سرعت چاپ، به قسمت هاتاند زمان بیشتری برای ذوب شدن فیلامنت میدهد. افزایش دمای هاتاند (Increasing HotEnd Temperature): نکته سوم ما برای حل لایهلایه شدن، افزایش دمای هاتاند است که اکسترود را برای چاپ شما افزایش میدهد. هنگامی که دمای هاتاند خیلی پایین است، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکسترود میشود. شکی نیست که دمای نازل بالاتر میتواند قطعات قویتری تولید کند و این ادعا بارها در آزمایشهایی مانند آزمایشهایی که توسط CNC Kitchen انجام میشود تایید شده است. یک نازل داغتر جریان فیلامنت بیشتری تولید میکند و این ماده اضافی باعث افزایش پیوند بین لایهها میشود. علاوه بر این، لایههای فیلامنت که یک چاپ را تشکیل میدهند؛ برای ترکیب شدن به گرما نیاز دارند، بنابراین به طور طبیعی، ارائه گرمای بیشتر تا حدی به این فرایند کمک میکند. با این حال، اگر نازل خیلی داغ باشد، چسبندگی ضعیفتر میشود؛ زیرا فیلامنت شروع به دیگرید شدن میکند.برای حل مشکل جدایش لایهها، افزایش دمای چاپ نقطه خوبی برای شروع است. هنگام افزایش دمای هاتاند برای بهبود پیوندهای لایه و حل لایهلایه شدن، ابتدا سعی کنید دمای خود را حدود 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، به افزایش دما در گامهای 5 درجهای ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای چاپگر خود برسید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر رفتهاید، انجام دهید. اگر دما را افزایش دادید، اما همچنان مشکل جدایش لایهها پابرجاست، احتمالا دمای هاتاند دلیلی برای مشکل جداسازی لایههای شما نیست.
ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴فیلامنتهای ایرانی ایکستروژن جدایش لایهها (Layers Seperation) جداسازی لایه، که گاهی به آن لایهلایه شدن نیز میگویند، یک مشکل پرینت سهبعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این موضوع شبیه به چسبندگی ضعیف لایه اول است، یعنی زمانی که شما پیوند ضعیفی بین اولین لایه چاپ خود و میز دستگاه دارید. در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول میتواند منجر به ایجاد قسمتی تابدار شود، جداسازی لایهها میتواند چاپهای بسیار معیوب با ترکهای قابل مشاهده بین لایهها را ایجاد کند. لایهلایه شدن زمانی اتفاق میافتد که پیوند بین لایهها ضعیف باشد؛ بهعبارت دیگر، زمانی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نچسبد. این موضوع ممکن است به چند دلیل اتفاق بیفتد؛ از جمله دمای بسیار پایین، خنک شدن بیش از حد، ارتفاع بیش از حد لایه، تجمع مواد در هاتاند و موارد دیگر. در این مقاله، ما به چند دلیل بالقوه و راهحل مختلف برای جلوگیری از ظاهر شدن جدایش لایهها در پرینتهای سهبعدی شما میپردازیم. تمیز کردن هاتاند دستگاه (HotEnd Cleaning): پس از استفاده طولانی مدت، هاتاند و نازل شما ممکن است کمی کثیف و احتمالا حتی مسدود شود. گرفتگی نازل به طور قابل توجهی بر اکسترود چاپگر شما تاثیر میگذارد و یا حتی از اکسترود به طور کامل جلوگیری میکند. اکسترود کردن مواد کمتر باعث کاهش پیوند بین لایهها میشود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند جدا شدن لایهها میشود. پس اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار هاتاند چاپگر خود را تمیز کنید تا مطمئن شوید که خروج فیلامنتها همیشه عاری از گرفتگی و گیر کردن است. برای انجام این کار، کافی است هاتاند خود را تا دمای معمول چاپ خود گرم کنید و با نوعی پین یا سیم فلزی، هرگونه تجمعی را از داخل هاتاند خود پاک کنید. علاوه بر این، میتوانید از یک سوزن برای تمیز کردن داخل و اطراف نازل خود استفاده کنید. کاهش سرعت پرینت (Reducing Printing Speed): راهحل دوم ما این است که سرعت چاپ را پایین بیاوریم، که راه حلی همهجانبه برای بسیاری از مسائل است؛ اما بهطور موثر اکسترود شما را در حین چاپ بهبود میبخشد. بهخصوص اگر دوست دارید باسرعت چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیههای سازنده فیلامنت انجام دادهاید، این مورد میتواند منشا هرگونه مشکل اکسترود باشد که با آن مواجه هستید. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر در نازل جریان مییابد، ولی اگر دمای هاتاند شما به اندازه کافی بالا نباشد، با مشکلات اکسترود و جداسازی لایه احتمالی مواجه خواهید شد. کاهش سرعت چاپ، به قسمت هاتاند زمان بیشتری برای ذوب شدن فیلامنت میدهد. افزایش دمای هاتاند (Increasing HotEnd Temperature): نکته سوم ما برای حل لایهلایه شدن، افزایش دمای هاتاند است که اکسترود را برای چاپ شما افزایش میدهد. هنگامی که دمای هاتاند خیلی پایین است، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکسترود میشود. شکی نیست که دمای نازل بالاتر میتواند قطعات قویتری تولید کند و این ادعا بارها در آزمایشهایی مانند آزمایشهایی که توسط CNC Kitchen انجام میشود تایید شده است. یک نازل داغتر جریان فیلامنت بیشتری تولید میکند و این ماده اضافی باعث افزایش پیوند بین لایهها میشود. علاوه بر این، لایههای فیلامنت که یک چاپ را تشکیل میدهند؛ برای ترکیب شدن به گرما نیاز دارند، بنابراین به طور طبیعی، ارائه گرمای بیشتر تا حدی به این فرایند کمک میکند. با این حال، اگر نازل خیلی داغ باشد، چسبندگی ضعیفتر میشود؛ زیرا فیلامنت شروع به دیگرید شدن میکند. برای حل مشکل جدایش لایهها، افزایش دمای چاپ نقطه خوبی برای شروع است. هنگام افزایش دمای هاتاند برای بهبود پیوندهای لایه و حل لایهلایه شدن، ابتدا سعی کنید دمای خود را حدود 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، به افزایش دما در گامهای 5 درجهای ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای چاپگر خود برسید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر رفتهاید، انجام دهید. اگر دما را افزایش دادید، اما همچنان مشکل جدایش لایهها پابرجاست، احتمالا دمای هاتاند دلیلی برای مشکل جداسازی لایههای شما نیست. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب
جدایش لایهها (Layers Seperation) جداسازی لایه، که گاهی به آن لایهلایه شدن نیز میگویند، یک مشکل پرینت سهبعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این موضوع شبیه به چسبندگی ضعیف لایه اول است، یعنی زمانی که شما پیوند ضعیفی بین اولین لایه چاپ خود و میز دستگاه دارید. در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول میتواند منجر به ایجاد قسمتی تابدار شود، جداسازی لایهها میتواند چاپهای بسیار معیوب با ترکهای قابل مشاهده بین لایهها را ایجاد کند. لایهلایه شدن زمانی اتفاق میافتد که پیوند بین لایهها ضعیف باشد؛ بهعبارت دیگر، زمانی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نچسبد. این موضوع ممکن است به چند دلیل اتفاق بیفتد؛ از جمله دمای بسیار پایین، خنک شدن بیش از حد، ارتفاع بیش از حد لایه، تجمع مواد در هاتاند و موارد دیگر. در این مقاله، ما به چند دلیل بالقوه و راهحل مختلف برای جلوگیری از ظاهر شدن جدایش لایهها در پرینتهای سهبعدی شما میپردازیم. تمیز کردن هاتاند دستگاه (HotEnd Cleaning): پس از استفاده طولانی مدت، هاتاند و نازل شما ممکن است کمی کثیف و احتمالا حتی مسدود شود. گرفتگی نازل به طور قابل توجهی بر اکسترود چاپگر شما تاثیر میگذارد و یا حتی از اکسترود به طور کامل جلوگیری میکند. اکسترود کردن مواد کمتر باعث کاهش پیوند بین لایهها میشود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند جدا شدن لایهها میشود. پس اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار هاتاند چاپگر خود را تمیز کنید تا مطمئن شوید که خروج فیلامنتها همیشه عاری از گرفتگی و گیر کردن است. برای انجام این کار، کافی است هاتاند خود را تا دمای معمول چاپ خود گرم کنید و با نوعی پین یا سیم فلزی، هرگونه تجمعی را از داخل هاتاند خود پاک کنید. علاوه بر این، میتوانید از یک سوزن برای تمیز کردن داخل و اطراف نازل خود استفاده کنید. کاهش سرعت پرینت (Reducing Printing Speed): راهحل دوم ما این است که سرعت چاپ را پایین بیاوریم، که راه حلی همهجانبه برای بسیاری از مسائل است؛ اما بهطور موثر اکسترود شما را در حین چاپ بهبود میبخشد. بهخصوص اگر دوست دارید باسرعت چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیههای سازنده فیلامنت انجام دادهاید، این مورد میتواند منشا هرگونه مشکل اکسترود باشد که با آن مواجه هستید. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر در نازل جریان مییابد، ولی اگر دمای هاتاند شما به اندازه کافی بالا نباشد، با مشکلات اکسترود و جداسازی لایه احتمالی مواجه خواهید شد. کاهش سرعت چاپ، به قسمت هاتاند زمان بیشتری برای ذوب شدن فیلامنت میدهد. افزایش دمای هاتاند (Increasing HotEnd Temperature): نکته سوم ما برای حل لایهلایه شدن، افزایش دمای هاتاند است که اکسترود را برای چاپ شما افزایش میدهد. هنگامی که دمای هاتاند خیلی پایین است، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکسترود میشود. شکی نیست که دمای نازل بالاتر میتواند قطعات قویتری تولید کند و این ادعا بارها در آزمایشهایی مانند آزمایشهایی که توسط CNC Kitchen انجام میشود تایید شده است. یک نازل داغتر جریان فیلامنت بیشتری تولید میکند و این ماده اضافی باعث افزایش پیوند بین لایهها میشود. علاوه بر این، لایههای فیلامنت که یک چاپ را تشکیل میدهند؛ برای ترکیب شدن به گرما نیاز دارند، بنابراین به طور طبیعی، ارائه گرمای بیشتر تا حدی به این فرایند کمک میکند. با این حال، اگر نازل خیلی داغ باشد، چسبندگی ضعیفتر میشود؛ زیرا فیلامنت شروع به دیگرید شدن میکند. برای حل مشکل جدایش لایهها، افزایش دمای چاپ نقطه خوبی برای شروع است. هنگام افزایش دمای هاتاند برای بهبود پیوندهای لایه و حل لایهلایه شدن، ابتدا سعی کنید دمای خود را حدود 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، به افزایش دما در گامهای 5 درجهای ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای چاپگر خود برسید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر رفتهاید، انجام دهید. اگر دما را افزایش دادید، اما همچنان مشکل جدایش لایهها پابرجاست، احتمالا دمای هاتاند دلیلی برای مشکل جداسازی لایههای شما نیست. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب افزایش نرخ جریان (Increasing Flow Rate): در رابطه با دو راهحل قبلی، چهارمین نکته ما افزایش نرخ جریان (که گاهی اوقات ضریب اکستروژن یا Extrusion multiplier نامیده میشود) در اسلایسر سهبعدی شماست. نرخ جریان تعیین میکند که اکسترودر با چه سرعتی فیلامنت را به هاتاند (برای سرعت چاپ معین) وارد میکند. تنظیم نرخ جریان یک روش معمول برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن بیش از حد یا کم است و همچنین میتواند جدایش لایهها را حل کند. افزایش نرخ جریان، مقدار فیلامنتی را که از طریق نازل عبور میکند، افزایش میدهد و همانطور که قبلا گفتیم، مواد اکسترود شده بیشتر به معنای اتصال بیشتر بین لایهها است. هنگام افزایش نرخ جریان، این کار را با گامهای 5% انجام دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا شروع به تجربه بیش از حد اکسترود کنید. تنظیمات خنککننده دستگاه (Cooling Settings): نکته پنجم ما برای مبارزه با لایهلایه شدن این است که معمولا میزان خنککاری دستگاه را مقداری کاهش دهید. مشابه اینکه جریان هوای بیش از حد میتواند باعث تاب برداشتن لایه اول قطعات شود، خنک شدن بیش از حد میتواند لایههای چاپ را جدا کند. همانطور که میدانیم، برای ادغام لایهها به گرما نیاز است، بنابراین اگر لایهها خیلی سریع سرد شوند، اتصال نامناسبتری دارند. برای رفع این مشکل، سرعت فن قسمت خنک کننده را با نرخ 10% کاهش دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا با خطاهای چاپ دیگری مواجه شوید. از پایین آمدن تا 0 درصد نترسید، بهخصوص برای مواد حساس به دما مانند متریال ABS. کاهش ارتفاع لایهها (Reducing Layers Height): برخی منابع مانند Simplify3D ادعا میکنند که ارتفاع لایه به اندازه کافی بزرگ، میتواند منجر به لایهلایه شدن بشود؛ بنابراین نکته ششم ما این است که تنظیم ارتفاع لایه را در اسلایسر خود کاهش دهید. ارتفاع لایه معمولا بر اساس قطر نازل شما است و ارتفاع لایه رایج برای نازل با قطر 0.4 میلیمتر، 0.2 میلیمتر است. با این حال، اگر ارتفاع لایه بیش از حد بالا تنظیم شود، لایههای جداگانه به اندازه کافی به یکدیگر نزدیک نخواهند شد تا به طور موثر به هم بچسبند و به طور بالقوه باعث لایهلایه شدن میشوند. اگر از یک نازل استاندارد 0.4 میلیمتری با ارتفاع لایه بالاتر از 0.2 میلیمتر استفاده میکنید و جداسازی لایه را تجربه میکنید، سعی کنید به همان ارتفاع لایه 0.2 میلیمتری برگردید. تعویض یا خشککردن فیلامنت (Filament Replacing Or Drying): فیلامنتهای خاص وقتی در معرض رطوبت قرار میگیرند، کیفیت خود را کاهش میدهند. بنابراین راهحل بعدی این است که سعی کنید فیلامنت خود را تغییر دهید یا خشک کنید. هنگامی که یک فیلامنت رطوبت را جذب میکند، چاپ مواد با آن دشوارتر میشود و مسائلی مانند لایهلایه شدن بیشتر مستعد بروز میشوند. موادی مانند TPU سریعتر از سایر فیلامنتها رطوبت را به خود جذب میکنند و میتوانند مشکل جدایش لایهها را برای شما رقم بزنند.استفاده از فیلامنت خشک می تواند به جلوگیری از جدایش لایهها و سایر مشکلات کیفیتی در چاپ ها کمک کند و میتوانید این کار را با استفاده از یک قرقره جدید یا خشک کردن قرقره فعلی خود انجام دهید. هنگامی که فیلامنت خود را خشک کردید، برای اینکه آن را در شرایط خوب نگه دارید، توصیه می کنیم آن را در یک ظرف در بسته نگهداری کنید تا از ورود رطوبت به داخل آن جلوگیری شود. همچنین میتوانید با خریداری باکسهای نگهداری ویژه فیلامنت، کار خود را راحتتر کرده و بهطور حرفهایتر از تجهیزات و مواد اولیه خود استفاده نمایید.
ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴فیلامنتهای ایرانی ایکستروژن افزایش نرخ جریان (Increasing Flow Rate): در رابطه با دو راهحل قبلی، چهارمین نکته ما افزایش نرخ جریان (که گاهی اوقات ضریب اکستروژن یا Extrusion multiplier نامیده میشود) در اسلایسر سهبعدی شماست. نرخ جریان تعیین میکند که اکسترودر با چه سرعتی فیلامنت را به هاتاند (برای سرعت چاپ معین) وارد میکند. تنظیم نرخ جریان یک روش معمول برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن بیش از حد یا کم است و همچنین میتواند جدایش لایهها را حل کند. افزایش نرخ جریان، مقدار فیلامنتی را که از طریق نازل عبور میکند، افزایش میدهد و همانطور که قبلا گفتیم، مواد اکسترود شده بیشتر به معنای اتصال بیشتر بین لایهها است. هنگام افزایش نرخ جریان، این کار را با گامهای 5% انجام دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا شروع به تجربه بیش از حد اکسترود کنید. تنظیمات خنککننده دستگاه (Cooling Settings): نکته پنجم ما برای مبارزه با لایهلایه شدن این است که معمولا میزان خنککاری دستگاه را مقداری کاهش دهید. مشابه اینکه جریان هوای بیش از حد میتواند باعث تاب برداشتن لایه اول قطعات شود، خنک شدن بیش از حد میتواند لایههای چاپ را جدا کند. همانطور که میدانیم، برای ادغام لایهها به گرما نیاز است، بنابراین اگر لایهها خیلی سریع سرد شوند، اتصال نامناسبتری دارند. برای رفع این مشکل، سرعت فن قسمت خنک کننده را با نرخ 10% کاهش دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا با خطاهای چاپ دیگری مواجه شوید. از پایین آمدن تا 0 درصد نترسید، بهخصوص برای مواد حساس به دما مانند متریال ABS. کاهش ارتفاع لایهها (Reducing Layers Height): برخی منابع مانند Simplify3D ادعا میکنند که ارتفاع لایه به اندازه کافی بزرگ، میتواند منجر به لایهلایه شدن بشود؛ بنابراین نکته ششم ما این است که تنظیم ارتفاع لایه را در اسلایسر خود کاهش دهید. ارتفاع لایه معمولا بر اساس قطر نازل شما است و ارتفاع لایه رایج برای نازل با قطر 0.4 میلیمتر، 0.2 میلیمتر است. با این حال، اگر ارتفاع لایه بیش از حد بالا تنظیم شود، لایههای جداگانه به اندازه کافی به یکدیگر نزدیک نخواهند شد تا به طور موثر به هم بچسبند و به طور بالقوه باعث لایهلایه شدن میشوند. اگر از یک نازل استاندارد 0.4 میلیمتری با ارتفاع لایه بالاتر از 0.2 میلیمتر استفاده میکنید و جداسازی لایه را تجربه میکنید، سعی کنید به همان ارتفاع لایه 0.2 میلیمتری برگردید. تعویض یا خشککردن فیلامنت (Filament Replacing Or Drying): فیلامنتهای خاص وقتی در معرض رطوبت قرار میگیرند، کیفیت خود را کاهش میدهند. بنابراین راهحل بعدی این است که سعی کنید فیلامنت خود را تغییر دهید یا خشک کنید. هنگامی که یک فیلامنت رطوبت را جذب میکند، چاپ مواد با آن دشوارتر میشود و مسائلی مانند لایهلایه شدن بیشتر مستعد بروز میشوند. موادی مانند TPU سریعتر از سایر فیلامنتها رطوبت را به خود جذب میکنند و میتوانند مشکل جدایش لایهها را برای شما رقم بزنند. استفاده از فیلامنت خشک می تواند به جلوگیری از جدایش لایهها و سایر مشکلات کیفیتی در چاپ ها کمک کند و میتوانید این کار را با استفاده از یک قرقره جدید یا خشک کردن قرقره فعلی خود انجام دهید. هنگامی که فیلامنت خود را خشک کردید، برای اینکه آن را در شرایط خوب نگه دارید، توصیه می کنیم آن را در یک ظرف در بسته نگهداری کنید تا از ورود رطوبت به داخل آن جلوگیری شود. همچنین میتوانید با خریداری باکسهای نگهداری ویژه فیلامنت، کار خود را راحتتر کرده و بهطور حرفهایتر از تجهیزات و مواد اولیه خود استفاده نمایید. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب
افزایش نرخ جریان (Increasing Flow Rate): در رابطه با دو راهحل قبلی، چهارمین نکته ما افزایش نرخ جریان (که گاهی اوقات ضریب اکستروژن یا Extrusion multiplier نامیده میشود) در اسلایسر سهبعدی شماست. نرخ جریان تعیین میکند که اکسترودر با چه سرعتی فیلامنت را به هاتاند (برای سرعت چاپ معین) وارد میکند. تنظیم نرخ جریان یک روش معمول برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن بیش از حد یا کم است و همچنین میتواند جدایش لایهها را حل کند. افزایش نرخ جریان، مقدار فیلامنتی را که از طریق نازل عبور میکند، افزایش میدهد و همانطور که قبلا گفتیم، مواد اکسترود شده بیشتر به معنای اتصال بیشتر بین لایهها است. هنگام افزایش نرخ جریان، این کار را با گامهای 5% انجام دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا شروع به تجربه بیش از حد اکسترود کنید. تنظیمات خنککننده دستگاه (Cooling Settings): نکته پنجم ما برای مبارزه با لایهلایه شدن این است که معمولا میزان خنککاری دستگاه را مقداری کاهش دهید. مشابه اینکه جریان هوای بیش از حد میتواند باعث تاب برداشتن لایه اول قطعات شود، خنک شدن بیش از حد میتواند لایههای چاپ را جدا کند. همانطور که میدانیم، برای ادغام لایهها به گرما نیاز است، بنابراین اگر لایهها خیلی سریع سرد شوند، اتصال نامناسبتری دارند. برای رفع این مشکل، سرعت فن قسمت خنک کننده را با نرخ 10% کاهش دهید تا زمانی که مشکل برطرف شود یا با خطاهای چاپ دیگری مواجه شوید. از پایین آمدن تا 0 درصد نترسید، بهخصوص برای مواد حساس به دما مانند متریال ABS. کاهش ارتفاع لایهها (Reducing Layers Height): برخی منابع مانند Simplify3D ادعا میکنند که ارتفاع لایه به اندازه کافی بزرگ، میتواند منجر به لایهلایه شدن بشود؛ بنابراین نکته ششم ما این است که تنظیم ارتفاع لایه را در اسلایسر خود کاهش دهید. ارتفاع لایه معمولا بر اساس قطر نازل شما است و ارتفاع لایه رایج برای نازل با قطر 0.4 میلیمتر، 0.2 میلیمتر است. با این حال، اگر ارتفاع لایه بیش از حد بالا تنظیم شود، لایههای جداگانه به اندازه کافی به یکدیگر نزدیک نخواهند شد تا به طور موثر به هم بچسبند و به طور بالقوه باعث لایهلایه شدن میشوند. اگر از یک نازل استاندارد 0.4 میلیمتری با ارتفاع لایه بالاتر از 0.2 میلیمتر استفاده میکنید و جداسازی لایه را تجربه میکنید، سعی کنید به همان ارتفاع لایه 0.2 میلیمتری برگردید. تعویض یا خشککردن فیلامنت (Filament Replacing Or Drying): فیلامنتهای خاص وقتی در معرض رطوبت قرار میگیرند، کیفیت خود را کاهش میدهند. بنابراین راهحل بعدی این است که سعی کنید فیلامنت خود را تغییر دهید یا خشک کنید. هنگامی که یک فیلامنت رطوبت را جذب میکند، چاپ مواد با آن دشوارتر میشود و مسائلی مانند لایهلایه شدن بیشتر مستعد بروز میشوند. موادی مانند TPU سریعتر از سایر فیلامنتها رطوبت را به خود جذب میکنند و میتوانند مشکل جدایش لایهها را برای شما رقم بزنند. استفاده از فیلامنت خشک می تواند به جلوگیری از جدایش لایهها و سایر مشکلات کیفیتی در چاپ ها کمک کند و میتوانید این کار را با استفاده از یک قرقره جدید یا خشک کردن قرقره فعلی خود انجام دهید. هنگامی که فیلامنت خود را خشک کردید، برای اینکه آن را در شرایط خوب نگه دارید، توصیه می کنیم آن را در یک ظرف در بسته نگهداری کنید تا از ورود رطوبت به داخل آن جلوگیری شود. همچنین میتوانید با خریداری باکسهای نگهداری ویژه فیلامنت، کار خود را راحتتر کرده و بهطور حرفهایتر از تجهیزات و مواد اولیه خود استفاده نمایید. ادامه توضیحات در پیام بعدی قرار گرفته است. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران - بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب استفاده از نازل بزرگتر (Bigger Nozzle): در نهایت اگر همه چیز شکست خورد، استفاده از یک نازل با قطر بیشتر میتواند به حل مشکل لایهلایه شدن شما کمک کند. با کمال تعجب، قطر نازل شما میتواند بر چسبندگی لایه به لایه در چاپ تاثیر بگذارد و تا حدی، هرچه قطر نازل بزرگتر باشد، چسبندگی بهتری دارد. یک نازل با قطر بزرگتر، خطوط گستردهتری از رشتههای ذوبشده را بر روی لایههای قبلی قرار میدهد و سطح لایه بعدی را افزایش میدهد تا به آن بچسبد.اکثر پرینترهای سهبعدی از یک نازل با قطر 0.4 میلیمتر به عنوان استاندارد استفاده میکنند، بنابراین ممکن است بخواهید برای امتحان این راهحل به سراغ نازل 0.5 میلیمتری یا حتی 0.6 میلیمتری بروید. اگرچه این اصلاح میتواند کارساز باشد، توصیه میکنیم ابتدا از سایر مراحل استفاده کنید تا از خرید غیرضروری اجتناب کنید. همچنین این عیب وجود دارد که نازل پهنتر بر دقت چاپ تاثیر منفی میگذارد. در نهایت، اگر قطر نازل خود را افزایش میدهید، فراموش نکنید که دمای نازل و سرعت جریان خود را برای جبران افزایش اکسترود تنظیم کنید.
ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴
ایجاد حفره در بالای مدل (Top Layer Pillow Effect)ممکن است متوجه شوید که لایه بالایی چاپهای شما ناهموار و دارای سوراخ ایجاد میشود. این عیب مزاحم و نامطلوب را اثر Pillow می گویند و فقط در انتهای چاپ خود را نشان میدهد. این مشکل در درجه اول به دلیل خنک کردن نامناسب لایههای بالایی ایجاد میشود. اگر به خوبی خنک نشوند، لایهها در اطراف ساختار پرکننده زیرین پیچ میخورند و باعث ایجاد الگوی بالشی شکل (Pillow) میشوند.
اثر Pillow میتواند بر هر فیلامنت و هر چاپگری تاثیر بگذارد، اما برخی از آنها به مراتب بیشتر تحت تاثیر قرار میگیرند. هنگام چاپ با ارتفاع لایههای کوچک، فیلامنت راحتتر تاب میخورد و چاپگرهایی که فیلامنت 1.75 میلیمتری را میگیرند نسبت به چاپگرهایی که از 2.85 میلیمتر استفاده میکنند، حساستر هستند. علاوه بر این، رشته های نرم تر مانند TPU اغلب بیشتر تحت تاثیر قرار میگیرند. مانند بسیاری از مشکلات چاپ، راه های مختلفی برای رفع Pillow وجود دارد. ترکیبی از روشهای زیر بهترین راه برای حل مشکل است.
افزایش ضخامت لایههای بالایی (Increasing Layers Thickness): اگرچه اثر Pillow بهدلیل خنککردن نامناسب ایجاد میشود، اما عمدتا زمانی که سطح بالایی بهاندازه کافی ضخیم نباشد مشکل ایجاد میشود. خوشبختانه، این مشکل بهراحتی قابل حل است. به سادگی ضخامت لایههای بالایی را در اسلایسر، تا شش لایه یا شش برابر ارتفاع لایه افزایش دهید. این مقدار باید برای پوشاندن حفرههایی که رخ میدهد کافی باشد. تنظیمات خنککاری (Cooling Settings): اگر اثر Pillow هنوز هم رخ میدهد، خنکسازی باید بهبود یابد. ابتدا مطمئن شوید که فنهای خنککننده روشن هستند و بررسی کنید که در حین چاپ لایههای بالایی در حال چرخش هستند. اگر چنین هستند، ممکن است فنها برای خنک کردن چاپهای شما بهینه نشده باشند. روشهای زیادی برای حل این مشکل به صورت آنلاین در دسترس هستند. همچنین یک فن رومیزی یا چیزی مشابه نیز ممکن است کمک کند. اگر هنگام چاپ فن ها روشن نیستند، اولین قدم روشن نمودن آنها است. مطمئن شوید که فنهای خنک کننده در اسلایسر روشن هستند. اگر اسلایسرهای شما این گزینه را ندارند، باید G-code را به صورت دستی ویرایش کنید. با استفاده از دستور M106، باید بتوانید فنهای خنککننده را روشن کنید. کاهش سرعت پرینت (Reducing Printing Speed): همچنین میتوان با کاهش دمای چاپ، کاهش سرعت چاپ و افزایش درصد پر شدن، مشکل ایجاد حفره یا اثر Pillow را کاهش داد. با این حال، این راهحلها تنها باید به عنوان آخرین راه حل مورد استفاده قرار گیرند زیرا میتوانند مشکلات دیگری ایجاد کنند. Pillow یک عیب بسیار ناخوشایند است، اما این راه حلهای ساده میتوانند به راحتی مشکل را برطرف کنند. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴
تاب برداشتن (Warping)تاب برداشتن یا Warping یک مسئله بسیار رایج در پرینت سهبعدی به روش FDM است. اگر تا بهحال تجربه کرده باشید که لبهها و گوشههای مدل های سهبعدیتان بر روی سطح چاپ پیچخورده و بلند میشوند، میدانید که تاب برداشتن چقدر میتواند آزاردهنده باشد. این مشکل میتواند به تنهایی چاپهای بینقص را از بین ببرد و آنها را تغییر شکل داده و از نظر ابعادی نادرست کند. تاب برداشتن ناشی از انقباض حرارتی است. با سرد شدن، پلاستیک اکسترود شده منقبض میشود. از آنجایی که اولین لایه پرینت سهبعدی به سطح ساخت میچسبد، با بقیه لایههای مدل منقبض نمیشود. در عوض، نیروها شروع به خم شدن قسمت پایین چاپ به سمت بالا میکنند.
متریال ABS به شدت در معرض تاب خوردگی قرار دارد، زیرا تا حدود 100 درجه سانتیگراد جامد میماند. این بدان معنی است که پلاستیک اکسترود شده در طول چاپ به سرعت جامد می شود و آن را در برابر نیروهای تابخوردگی آسیب پذیر میکند. برای مبارزه با این مشکل مزاحم، باید این نیروهای انقباض را کاهش دهید و لایه اول را محکم به سطح چاپ بچسبانید. در راهنمای کلی خود در مورد تاب برداشتن، نکات اساسی را پوشش میدهیم که میتوانند برای انواع فیلامنتها استفاده شوند. با این حال، در این مقاله به طور خاص بر روی ABS و نحوه جلوگیری از تاب برداشتن آن تمرکز خواهیم کرد.
تمیز نمودن میز دستگاه (Bed Cleaning): گرد و غبار، انگشتان چرب یا باقیمانده چسب، منجر به افت کیفیت میز چاپ شما شده و قدرت چسبندگی سطح میز را در طول زمان کاهش میدهد. این کار باعث میشود اولین لایه پرینت سهبعدی شما به درستی نچسبد و شانس تاب برداشتن ABS را افزایش دهد. به یاد داشته باشید که سطح چاپ خود را به طور مرتب تمیز کنید. اگر یک میز شیشهای دارید، میتوانید از یک سوهان برای حذف باقی ماندههای اضافی استفاده کنید. با این کار، سطح چاپ عملکردی بهتری برای نگه داشتن لایه اول خواهد داشت. استفاده از محفظه چاپ (Enclosure Box): همانطور که قبلا ذکر شد، مقاومت متریال ABS در برابر دما، آن را بسیار مستعد تاب برداشتن میکند. برای کاهش این اثرات، سعی کنید در یک محفظه پرینت سه بعدی چاپ کنید تا دمای محیط افزایش یابد. این کار باعث کاهش نیروهای ایجاد شده توسط انقباض حرارتی میشود. برخی از محفظههای موجود برای خرید حتی به طور فعال هوای محفظه را گرم میکنند، اگرچه این موارد اغلب غیر ضروری هستند. مهم نیست که کدام نوع را انتخاب میکنید، محفظه را از قبل تست کنید تا مطمئن شوید که قطعات الکترونیکی و چاپی چاپگر شما به علت گرما آسیبی نخواهد دید. استفاده از چسب (Use glue): اگر محفظه کمکی نمیکند یا اگر نمیخواهید خود را به زحمت بیاندازید، ممکن است به کمک میزان کمی چسب نیاز داشته باشید. این کار باعث میشود اولین لایه چاپ کمی بیشتر روی آن بچسبد و از پیچ خوردن و خراب شدن چاپ شما جلوگیری کند. به طور خاص برای فیلامنت ABS، مواردی همچون آب ABS یا محلولی از ABS و استون بهعنوان چسب، عملکرد خوبی دارند. اگرچه استفاده از چسب ماتیکی خیلی راحتتر است و همچنین برای دیگر متریالها نیز میتوان از آن استفاده کرد. صرف نظر از چسبی که استفاده میکنید، مطمئن شوید که هر بار فقط یک لایه نازک از چسب را بر روی میز دستگاه قرار دادهاید و بیش از حد از چسب استفاده نکنید. اگر از این راهحل استفاده میکنید، همانطور که قبلا در مورد آن صحبت کردیم، قطعا باید هر از چند گاهی سطح چاپ خود را تمیز کنید. قابلیتهای اسلایسر (Slicer Features): به عنوان آخرین راه، ممکن است مجبور شوید از Brim و یا Raft استفاده کنید. Brim لایه اول را با محیطهای اضافی گسترش میدهد، در حالی که Raft لایههای اضافی را در زیر مدل ایجاد میکند تا سپس مدل روی آنها چاپ شود. این ابزارها با افزایش سطح در تماس با میز چاپ، به چسبندگی چاپ کمک میکنند. قبل از پرداختن به این موارد، نکات دیگر را امتحان کنید؛ زیرا Brim و Raft زمان چاپ را افزایش میدهند، فیلامنت بیشتری مصرف میکنند و پرداختکاری چاپهای سهبعدی را خستهکنندهتر میکنند. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴
فضای خالی بین لایههای بالا (Upper Layers Gaps)همه ما میدانیم که در قطعات تولید شده با چاپ سهبعدی از یکسری دیواره و سقف و کف یکپارچه استفاده میشود، هرچند که ممکن است که داخل قطعه متخلخل و با تراکم مشخص ایجاد شود. این مسئله طبیعتا به دلیل کاهش هزینه مواد و در عین حال حفظ استحکام و یکپارچگی قطعه انجام میشود. بنابراین مثلا اگر تراکم داخل قطعه 30% باشد، این بدین معنی است که فقط 30% از فضای داخل توسط پرینتر با مواد پر شده است و بقیه فضا ها را هوا پر کرده است. در عین حال ممکن است که تنظیمات ما به وجود 3 الی 5 لایه کاملا یکپارچه و محکم در بالا و کف قطعه دلالت داشته باشد. در این حالت برای ما بسیار مهم است که این لایههای سقف و کف، به درستی پرشوندگی داشته باشند و هیچگونه جای خالی بین لایهها وجود نداشته باشد. در ادامه به این مسئله خواهیم پرداخت که چطور و با تغییر چه تنظیماتی میتوان این مشکل را تا حدی حل کرد.
افزایش تعداد لایههای توپر و یکپارچه (Increasing Solid Layers): در مورد لایههای بالایی، بهخصوص بهدلیل قرار گرفتن بر روی لایههای اینفیل زیرین، ممکن است که خطوط لایههای پرینت شده بر اثر وزن خود در فضای خالی بین اینفیل، بهسمت پایین حرکت کرده و چسبندگی با لایههای مجاور را از دست بدهند. این مسئله باعث ایجاد فاصله یا گپ بین لایههای پرینت شده در بالای قطعه میشود. حال یک راهحل ساده این است که یک یا چند لایه یکپارچه و Solid بر بالای این لایه اضافه شود. در این صورت کم کم این مسئله حل میشود و فاصله بین لایهها رفته رفته از بین میرود. یک راه بسیار خوب برای فهمیدن تعداد لایههای سقف و کف و حتی دیوارههای پیرامون مدل، این است که از خود بپرسیم حدودا چند میلیمتر ضخامت برای استحکام قطعه لازم داریم. فرض کنید میخواهیم یک میلیمتر گوشت یا لایه یکپارچه در بالای قطعه داشته باشیم، در این صورت اگر از ضخامت لایه 0.2 استفاده میکنیم باید حداقل 5 لایه در بالای قطعه داشته باشیم. در خصوص دیوارههای دور قطعه باید به عرض لایهگذاری توجه کنیم. مثلا اگر عرض لایهگذاری 0.4 باشد؛ برای رسیدن به ضخامت دیواره 1.2 میلیمتری، حداقل 3 لایه دیواره پیرامون برای چاپ الزامی است.
افزایش درصد تراکم داخلی (Increasing Infill): پایین بودن تراکم داخل قطعه میتواند باعث ریزش مواد در لایههای بالایی قطعه شود. برای جلوگیری از این مسئله باید درصد تراکم داخلی را بالاتر ببرید. درصورتی که قطعه شما بسیار بزرگ میباشد، شاید بالابردن حتی یک درصد اینفیل بیشتر باعث افزایش چند ده گرم ماده و حتی ساعتهای اضافی شود، برای حل این مشکل میتوانید از درصد تراکم متغیر استفاده کنید. به اینصورت که تراکم رفته رفته در لایههای بالاتر زیادتر شود و در نهایت برای چاپ لایههای یکپارچه بالایی مشکلی برای پرینت ایجاد نشود. افزایش جریان ماده (Increasing Flow): یکی از دلایل نازک بودن خطوط اکسترود و ایجاد گپ یا فاصله بین خطوط پرینت در لایههای یکپارچه، کم بودن میزان Flow یا جریان ماده میباشد. برای اصلاح این مسئله میتوانید فرایند کالیبراسیون جریان ماده را انجام دهید. بالا بردن تدریجی Flow تا زمان حل مسئله میتواند یک راهحل آسانتر و سریعتر باشد. برای بالا بردن Flow در نرمافزار Simplify3D میتوانید از گزینه Extrusion Multiplier استفاده کنید. در اینصورت اختصاص اعداد بزرگتر از یک، میتواند Flow یا جریان ماده را افزایش دهد و اختصاص اعداد کوچکتر از یک، باعث کاهش Flow میشود. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۵
فضای خالی بین درون و دیوارهها (Perimeter - Infill Gaps)هر مدل سهبعدی پرینت شده، از ترکیب لایههایی در داخل (infill)، پیرامون (Perimeter) و سقف و کف (Top/Bottom) تشکیل شده است. لایههای پیرامون معمولا ابتدا کشیده میشوند و نقش بسیار مهمی در استحکام قطعه دارند. در حالیکه لایههای تراکم داخلی معمولا به صورت رفت و برگشتی و با الگوی متفاوتی نسبت به پیرامون و اغلب با سرعت بالاتر چاپ میشوند. مسئله مهم این است که بایستی لایههای تراکم داخلی و محیطی با یکدیگر اتصال فیزیکی داشته باشند. بدون این مسئله عملا استحکام زیادی برای قطعه نمیتوان متصور بود و به احتمال زیاد قطعه خواهد شکست. در ادامه ضمن بررسی علل، راه حلهای پیشنهادی را مطرح خواهیم کرد.
افزایش برهمنهی دیواره (Increasing Outline Overlap): منظور از برهمنهی یا Overlap، مقداری از عرض لایههاست که بر روی یکدیگر قرار میگیرند و با یکدیگر تلاقی میکنند. این بخش دلیل اصلی اتصال فیزیکی لایهها با یکدیگر میباشد. در نرمافزار Simplify3D با تنظیم پارامتری به نام Outline Overlap میتوانید این مقدار برهمنهی را تنظیم نمایید. در صورتیکه میزان برهمنهی را بیشتر کردید و تاثیر مثبت بود، این کار را آنقدر ادامه دهید تا فاصله بین اینفیل و دیواره حذف شود. کاهش سرعت پرینت (Decreasing Printing Speed): اینفیل همیشه با سرعت بالاتر چاپ میشود. اما گاهی این سرعت آنقدر زیاد است که فرصت اتصال به دیوارههای بیرونی را نداشته باشد. اگر چنین باشد، کاهش سرعت میتواند این مشکل را تا حد زیادی حل کند. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۴
مسابقه بزرگ ۵۰ میلیونی ایکستروژن جوایز برندگان در مسابقه ایکستروژن - پنج هدیه ۱۰ میلیون تومانی قوانین شرکت در مسابقه ایکستروژن - شرکت در مسابقه برای تمامی افراد آزاد است. - استفاده از فیلامنتهای ایکستروژن الزامی است. - تمامی آثار باید حاصل چاپ خود شرکتکننده باشد. - مجموع امتیاز هر داور، ۱۰۰ میباشد و مسابقه ۴ داور دارد. - آرای مردمی، بهعنوان رای داور پنجم نیز در انتخاب آثار تاثیر دارند. - آثار دارای محتوای غیراخلاقی، سیاسی یا توهینآمیز، حذف میشوند. - شرکت حق استفاده تجاری و تبلیغاتی از تصاویر و ویدیوهای اثرات را دارد. - استفاده از فیلامنتهای ایکستروژن در ویدیوها و تصاویر ارسالی باید واضح باشد. - میتوان همزمان در ۵ بخش مسابقه شرکت کرد، اما فقط در ۱ بخش میتوان برنده شد. نحوه شرکت در مسابقه ایکستروژن - بر روی این لینک کلیک کرده و ربات تلگرامی ایکستروژن را استارت کنید، ثبتنام کرده و آثار خود را ارسال کنید. زمان شرکت در مسابقه ایکستروژن - آغاز مسابقه از امروز تا پایان مهلت هر بخش - بخش مکانیزم و قطعات مونتاژ: تا ۱۵ مرداد - بخش دکوری و اکشن فیگور: تا ۱ شهریور - بخش لوازم کاربردی و یدکی: تا ۱۵ شهریور - بخش مدلهای سایز بزرگ: تا ۱ مهر - بخش تولید انبوه و تیراژ: تا ۱۵ مهر بخشهای پنجگانه مسابقه ایکستروژن - مسابقه دارای پنج بخش مختلف میباشد، تا هر کسی بتواند با توجه به حوزه فعالیت خود در مسابقه شرکت کند.️ بخش تولید انبوه و تیراژتوضیحات این بخش: طراحی و چاپ قطعهای که بهصورت مفهومی در زمان و هزینه تولید انبوه کمک کند. (مانند قالب کوکی، قالب قطعات الکترونیکی و ...)معیارهای اصلی داوری: سرعت چاپ، استحکام مکانیکی، قابلیت تکرارپذیری، صرفه اقتصادی، مونتاژ و تعداد قطعات (تیراژ تولید)️ بخش مدلهای سایز بزرگتوضیحات این بخش: خلق یک مدل یا مجسمه بزرگ (حداقل در یک بعد بیش از ۳۰ سانتیمتر) که کیفیت سطح عالی و پیچیدگی طراحی را نشان دهد.معیارهای اصلی داوری: کیفیت سطح، یکنواختی لایهها، عدم وجود Warping، خلاقیت در طراحی و مونتاژ، ابعاد و حجم کلی قطعه.️ بخش لوازم کاربردی و یدکیتوضیحات این بخش: ساخت قطعاتی که یک مشکل روزمره را حل میکنند یا جایگزین قطعات یدکی لوازم خانگی، خودرو و...معیارهای اصلی داوری: کاربردی بودن، دقت ابعادی، استحکام، دوام و میزان صرفهجویی.️ بخش مکانیزم و قطعات مونتاژتوضیحات این بخش: طراحی و چاپ یک مکانیزم کامل مانند گیربکس، مفصل چرخدنده و... که مونتاژپذیری و عملکرد صحیح داشته باشد.معیارهای اصلی داوری: دقت و لقی قطعات، روان بودن عملکرد، خلاقیت در طراحی مکانیزم، مونتاژپذیری ساده و دقت ابعادی.️ بخش دکوری و اکشن فیگورتوضیحات این بخش: خلق آثار هنری، دکوری، ماکت یا اکشن فیگورهای با جزئیات بالا.معیارهای اصلی داوری: جزئیات، ظرافت، ترکیب رنگها، خلاقیت هنری و رنگآمیزی. نحوه شرکت در مسابقه ایکستروژن - بر روی این لینک کلیک کرده و ربات تلگرامی ایکستروژن را استارت کنید، ثبتنام کرده و آثار خود را ارسال کنید. توجه: افرادی که قبلا در این مسابقه شرکت کردهاند، بهطور اتوماتیک در مسابقه شرکت داده میشوند و نیازی به شرکت مجدد نخواهد بود. ایکستروژن؛ بزرگترین تولیدکننده فیلامنت در ایران- بله | آپارات | تلگرام | اینستاگرام | یوتوب۵