ASME Section IX چیست و چرا برای جوشکاری و بازرسی جوش مهم است؟ASME Section IX یکی از بخشهای مهم کد ASME Boiler and Pressure Vessel (BPVC) است که به طور خاص به فرآیندهای جوشکاری و متالورژیکی میپردازد. این استاندارد شامل دستورالعملهای دقیق برای تأیید روشهای جوشکاری و مهارت جوشکاران است.
اهمیت ASME Section IX در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت تجهیزات تحت فشار غیرقابل انکار است. این استاندارد به عنوان یک مرجع جهانی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی در فرآیندهای جوشکاری عمل میکند. با رعایت این استاندارد، شرکتها میتوانند از پیادهسازی صحیح فرآیندهای جوشکاری اطمینان حاصل کنند و از بروز مشکلات ایمنی جلوگیری کنند.━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
اهمیت ASME Section IX در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت تجهیزات تحت فشار غیرقابل انکار است. این استاندارد به عنوان یک مرجع جهانی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی در فرآیندهای جوشکاری عمل میکند. با رعایت این استاندارد، شرکتها میتوانند از پیادهسازی صحیح فرآیندهای جوشکاری اطمینان حاصل کنند و از بروز مشکلات ایمنی جلوگیری کنند.━━━━━━━━━━━
۱۶:۳۹
تعریف ASME Section IX و محدوده کاربرد آنASME Section IX به عنوان یک استاندارد جهانی، به تأیید روشهای جوشکاری و مهارت جوشکاران میپردازد. این بخش شامل دستورالعملهای دقیق برای تهیه Welding Procedure Specification (WPS) و Procedure Qualification Record (PQR) است. WPS یک سند است که تمام متغیرهای فرآیند جوشکاری را تعریف میکند، در حالی که PQR نتایج تستهای انجامشده برای تأیید این روش را ثبت میکند. ASME Section IX در صنایعی که نیاز به ساخت تجهیزات تحت فشار دارند، مانند بویلرها، مخازن فشار و خطوط لوله، کاربرد دارد.━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
۱۶:۴۰
تفاوت ASME Section IX با سایر استانداردهای جوشکاریدر مقایسه با استانداردهایی مانند AWS D1.1 (استاندارد جوشکاری سازههای فولادی) یا ISO 3834، ASME Section IX بیشتر به مسائل مرتبط با تجهیزات تحت فشار میپردازد. AWS D1.1 بیشتر در ساخت سازههای فولادی مورد استفاده قرار میگیرد، در حالی که ASME Section IX برای تجهیزات تحت فشار طراحی شده است. این تفاوتها باعث میشود هر استاندارد در حوزه خاص خود کاربرد داشته باشد.━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
۱۶:۴۱
━━━━━━━━━━━
۱۴:۵۳
۱۸:۱۹
ترک ستارهای (Star Crack) یکی از ترکهای گرم است که در جوشهای انتهایی یا شروع قوس بهصورت الگوی شعاعی شبیه ستاره دیده میشود—به همین دلیل نامش را ترک ستارهای گذاشتهاند. این نوع ترک معمولاً نشانهای از تمرکز تنش شدید در نقطه پایان جوش است.━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
۱۹:۳۴
موقعیت های جوشکاری لوله کدامند؟
لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
حالت 1G : لوله در #وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
حالت 2G : لوله در #وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
حالت 5G : لوله در #وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)━━━━━━━━━━━
۱۳:۰۳
#موفقیت
موفقیت یعنی انجام امور عادی بصورت غیر عادی و عالی.
هيچ کس جز خود فرد نمیداند که در انجام کارهایش چقدر موفق است.
چون موفقيت يک حس درونی است که تا فرد باور نداشته باشد کسی نمیتواند بگويد که او فرد موفقی است.
جیم ران
━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
━━━━━━━━━━━
۱۳:۲۱
اگر روزی 1درصددر کار خود پیشرفت کنید؛تا پایان سال 365 درصد پیشرفت کرده اید!
"موفقیت های بزرگ؛ حاصل پیشرفت های کوچک است."━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
"موفقیت های بزرگ؛ حاصل پیشرفت های کوچک است."━━━━━━━━━━━
۱۳:۲۲
## فرصتی عالی برای متخصصان فنی و مهندسی! 
کانال اطلس عیوب جوشکاری با افتخار اعلام میکنه که انتشار آگهیهای مشاغل فنی و مهندسی رو به صورت رایگان آغاز کرده! 
اگر شما یک مهندس، تکنسین، جوشکار، یا متخصص در هر زمینه فنی هستید و به دنبال فرصتهای شغلی جدید میگردید، یا اگر کارفرمایی هستید که به دنبال جذب نیروهای ماهر در این حوزهها هستید، این کانال بهترین مکان برای شماست.
چرا اطلس عیوب جوشکاری؟
دسترسی به مخاطبان هدف: کانال ما توسط متخصصان و علاقهمندان به جوشکاری و مهندسی دنبال میشود.
انتشار رایگان: انتشار آگهیهای شما کاملاً رایگان است.
افزایش دیده شدن: فرصتهای شغلی شما به سرعت به دست افراد مناسب میرسد.
برای ارسال آگهی خود، کافیه با ادمین کانال در ارتباط باشید. 
به امید موفقیت شما!
@weldingdefect 
اگر شما یک مهندس، تکنسین، جوشکار، یا متخصص در هر زمینه فنی هستید و به دنبال فرصتهای شغلی جدید میگردید، یا اگر کارفرمایی هستید که به دنبال جذب نیروهای ماهر در این حوزهها هستید، این کانال بهترین مکان برای شماست.
به امید موفقیت شما!
۱۶:۴۴
کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری با کلی مطالب علمی، فایلها، جزوات و کتابهای اختصاصی در حوزه علم جوشکاری
۱۹:۲۸
زندگی شده مثل گروه های فامیلی نه میشه لفت بدی نه بهت خوش میگذره...━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
۱۴:۳۹
#سواد_رسانه #سواد_رسانهای━━━━━━━━━━━
۲۰:۲۷
#تلنگر
🟣مراقب حرف زدنت باش...
#سبک_زندگی #مهارت_زندگی ━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
🟣مراقب حرف زدنت باش...
#سبک_زندگی #مهارت_زندگی ━━━━━━━━━━━
۲:۵۵
امروز، دلهایمان را روانه آسمان میکنیمبرای تمام عزیزانی که روزی در کنارمان نفس کشیدندو اکنون مهمان آرامش ابدی خداوند هستند 🤍
فاتحهای، صلواتی و یادی از درگذشتگان…باشد که نور و رحمت الهی همراهشان باشد
روحشان شاد و یادشان جاودان 🤍
━━━━━━━━━━━
۸:۲۵
چدن چیست؟چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته میشود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار میرود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. بهطور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سهگانه شناخته میشود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی میشود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق میافتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریختهگری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لولهها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار میروند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است.━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
۸:۲۹
فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG
در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .
این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .
اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گوینداگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :1 – مولد نیرو2 – سیستم کنترل کننده3 – سیستم تامین گاز محافظ4 – سیستم خنک کننده5 – مشعل
عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .━━━━━━━━━━━
نشر مطالب خوب فراموش نشه──┅═
𖣔
𖣔
═┅──
@weldingdefect
در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .
این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .
اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گوینداگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :1 – مولد نیرو2 – سیستم کنترل کننده3 – سیستم تامین گاز محافظ4 – سیستم خنک کننده5 – مشعل
عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .━━━━━━━━━━━
۸:۳۵